Čo sú laserové zváracie stroje?

Laserové zváracie strojeje efektívna a presná metóda zvárania, ktorá využíva ako zdroj tepla laserový lúč s vysokou hustotou energie.Laserové zváranie je jedným z dôležitých aspektov aplikácie technológie spracovania laserového materiálu.V 70. rokoch 20. storočia sa používal najmä na zváranie tenkostenných materiálov a nízkorýchlostné zváranie.Proces zvárania je tepelne vodivý, to znamená, že povrch obrobku sa ohrieva laserovým žiarením a povrchové teplo sa tepelnou vodivosťou šíri do vnútra.Riadením šírky, energie, špičkového výkonu a frekvencie opakovania laserového impulzu a ďalších parametrov na roztavenie obrobku a vytvorenie špecifického roztaveného kúpeľa.Vďaka svojim jedinečným výhodám sa úspešne používa pri precíznom zváraní mikro a malých dielov.

一、 Vlastnosti zvárania
Patrí k tavnému zváraniu, ktoré využíva laserový lúč ako zdroj energie na dopad na spoj zvarenca.
Laserový lúč môže byť vedený plochým optickým prvkom, ako je zrkadlo, a potom premietaný na zvarový šev pomocou reflexného zaostrovacieho prvku alebo zrkadla.
Laserové zváranie je bezkontaktné zváranie, počas operácie nie je potrebný žiadny tlak, ale je potrebný inertný plyn, aby sa zabránilo oxidácii roztaveného kúpeľa, a príležitostne sa používa prídavný kov.
Laserové zváranie môže byť kombinované so zváraním MIG, aby sa vytvorilo laserové MIG kompozitné zváranie, aby sa dosiahlo veľké penetračné zváranie a tepelný príkon je výrazne znížený v porovnaní so zváraním MIG.

二、Princíp činnosti zváracieho stroja na formy
Formovací laserový zvárací stroj je tiež pobočkoulaserový zvárací stroj, takže princípom práce je použitie vysokoenergetických laserových impulzov na lokálne zahriatie materiálu na malej ploche.Energia laserového žiarenia difunduje do materiálu vedením tepla a materiál sa taví a formuje.špecifický bazén taveniny.Je to nový typ metódy zvárania, hlavne na zváranie tenkostenných materiálov a presných dielov a môže realizovať bodové zváranie, zváranie na tupo, stehové zváranie, tesniace zváranie atď. Malá deformácia, rýchla rýchlosť zvárania, hladké a krásne zváranie šev, žiadna potreba alebo jednoduchá úprava po zváraní, vysoká kvalita zvarového švu, žiadne póry, presné ovládanie, malé zaostrovacie miesto, vysoká presnosť polohovania a jednoduchá automatizácia.Boli spustené vysokovýkonné laserové zváracie stroje a pre hrubšie materiály je možné realizovať rôzne štýly laserových zváracích strojov a opravy.
Ukážka:

三、Charakteristiky zvárania formou lasera
Stroj na laserové zváranie foriem využíva veľkoplošný LCD displej čínskeho rozhrania, ktorý operátorovi uľahčuje učenie a obsluhu.Zariadenie tiež využíva funkciu programovania písma na realizáciu viacrežimovej práce, ktorá je vhodná na opravu foriem väčšiny materiálov.Nielen tepelne ovplyvnená oblasť je malá, rýchlosť oxidácie je nízka, ale tiež nebudú žiadne pľuzgiere, póry a iné javy.Po oprave formy sa výsledkom opravy nedosiahnu žiadne nerovnosti v spoji a nespôsobí deformáciu formy.

四、Technológia konfigurácie a spracovania
1. Formalaserový zvárací strojna monitorovanie operácie by ste mali použiť 10X alebo 15X mikroskop.
2. Napájanie laserového zváracieho stroja formy môže prijať funkciu nastavenia tvaru vlny, ktorá je vhodná na zváranie rôznych materiálov.Ako napríklad: lisovacia oceľ, nehrdzavejúca oceľ, berýliová meď, hliník atď.
3. Na monitorovanie je možné použiť CCD systém (kamerový systém), funkcia je: okrem pozorovania operátora z mikroskopu môžu neoperátori sledovať celý proces zvárania cez displej kamerového systému, toto zariadenie je prospešné pre neprevádzkujúce Technické školenia personálu a ukážky na výstavách zohrali dobrú úlohu pri propagácii technológie laserového zvárania.
4. Dokáže roztaviť zváracie drôty rôznych priemerov, od 0,2 do 0,8 v priemere.
5. Laserový zvárací stroj formy musí byť chránený argónovým plynom a program by mal byť nastavený tak, aby najprv emitoval argónový plyn a potom laser, aby sa zabránilo oxidácii prvého pulzného lasera počas nepretržitého spracovania.
6. Keď je forma zváraná laserom, najčastejším výskytom je, že okolo zváracej časti sú stopy po uhryznutí.Na zakrytie zmien, ktoré môžu spôsobiť stopy po uhryznutí, je potrebné použiť metódu laserového vzduchového dierovania, aby sa predišlo vzniku pohryznutí.Stačí, aby svetelný bod presahoval okraj zváracej polohy o 0,1 mm.