Aplikácia laserového čistiaceho stroja

Laserové čistenie je možné použiť nielen na čistenie organických znečisťujúcich látok, ale aj anorganických látok vrátane korózie kovov, kovových častíc, prachu atď. Tu je niekoľko praktických aplikácií.Tieto technológie sú veľmi vyspelé a široko používané.

1. Čistenie formy:

Každý rok výrobcovia pneumatík na celom svete vyrobia stovky miliónov pneumatík.Čistenie foriem pneumatík počas výrobného procesu musí byť rýchle a spoľahlivé, aby sa ušetrili prestoje.Tradičné metódy čistenia zahŕňajú pieskovanie, čistenie ultrazvukom alebo oxidom uhličitým atď., Pri týchto metódach je však zvyčajne potrebné ochladiť vysokoteplotnú formu na niekoľko hodín a potom ju presunúť do čistiaceho zariadenia na čistenie.Čistenie trvá dlho a ľahko sa poškodí presnosť formy., Chemické rozpúšťadlá a hluk môžu tiež spôsobiť problémy s bezpečnosťou a ochranou životného prostredia.Použitie metódy laserového čistenia, pretože laser môže byť prenášaný optickým vláknom, je flexibilný pri použití;pretože metóda čistenia laserom môže byť pripojená k optickému vláknu, svetlovod môže byť vyčistený do mŕtveho rohu formy alebo do časti, ktorá sa nedá ľahko odstrániť, takže je vhodné ho používať;Nedochádza k splyňovaniu, teda nevznikne toxický plyn, ktorý ovplyvní bezpečnosť pracovného prostredia.Technológia laserového čistenia foriem na pneumatiky sa široko používa v priemysle pneumatík v Európe a Spojených štátoch.Hoci počiatočné investičné náklady sú relatívne vysoké, výhody úspory pohotovostného času, zabránenie poškodeniu plesní, bezpečnosť práce a úspora surovín sa dajú rýchlo získať späť.Podľa čistiaceho testu, ktorý vykonalo laserové čistiace zariadenie na výrobnej linke spoločnosti na výrobu pneumatík, vyčistenie súpravy veľkých foriem na pneumatiky pre nákladné autá trvá online iba 2 hodiny.V porovnaní s konvenčnými metódami čistenia sú ekonomické výhody zrejmé.

Vrstvu antiadhézneho elastického filmu na plesni v potravinárskom priemysle je potrebné pravidelne vymieňať, aby sa zabezpečila hygiena.Laserové čistenie bez chemických činidiel je tiež obzvlášť vhodné pre túto aplikáciu.

2. Čistenie zbraní a vybavenia:

Technológia laserového čistenia je široko používaná pri údržbe zbraní.Laserový čistiaci systém dokáže efektívne a rýchlo odstraňovať hrdzu a znečisťujúce látky a dokáže vybrať čistiace časti na realizáciu automatizácie čistenia.Pri použití laserového čistenia je nielen čistota vyššia ako pri chemickom čistení, ale aj takmer žiadne poškodenie povrchu predmetu.Nastavením rôznych parametrov sa môže na povrchu kovového predmetu vytvoriť aj hustý oxidový ochranný film alebo vrstva roztaveného kovu, aby sa zlepšila povrchová pevnosť a odolnosť proti korózii.Odpadový materiál odstraňovaný laserom v podstate neznečisťuje životné prostredie a je možné ho obsluhovať aj na diaľku, čím sa efektívne znižuje ujma na zdraví operátora.

3.Odstránenie starého náteru lietadla:

Laserové čistiace systémy sa už dlho používajú v leteckom priemysle v Európe.Povrch lietadla treba po určitom čase prelakovať, no starý náter treba pred lakovaním úplne odstrániť.Tradičná metóda mechanického odstraňovania náteru môže ľahko spôsobiť poškodenie kovového povrchu lietadla a priniesť skryté nebezpečenstvá pre bezpečný let.Ak sa použije viacero laserových čistiacich systémov, farba na povrchu Airbusu A320 môže byť úplne odstránená do dvoch dní bez poškodenia kovového povrchu.

4.Čistenie v elektronickom priemysle

Elektronický priemysel používa lasery na odstraňovanie oxidov: Elektronický priemysel vyžaduje vysoko presnú dekontamináciu a lasery sú obzvlášť vhodné na odstraňovanie oxidov.Pred spájkovaním dosky plošných spojov musia byť kolíky súčiastok dôkladne deoxidované, aby sa zabezpečil najlepší elektrický kontakt, a kolíky sa nesmú počas procesu dekontaminácie poškodiť.Laserové čistenie môže spĺňať požiadavky použitia a účinnosť je veľmi vysoká, ožaruje sa iba jeden steh lasera.

5.Precízne deesterifikačné čistenie v priemysle presných strojov:

Odvetvie presných strojov často potrebuje odstrániť estery a minerálne oleje používané na mazanie a odolnosť proti korózii zo súčiastok, zvyčajne chemickými metódami a chemické čistenie často ešte obsahuje zvyšky.Laserová deesterifikácia dokáže úplne odstrániť estery a minerálny olej bez poškodenia povrchu dielu.Odstraňovanie škodlivín je ukončené rázovými vlnami a explozívne splyňovanie tenkej oxidovej vrstvy na povrchu dielcov vytvára rázovú vlnu, ktorá namiesto mechanickej interakcie vedie k odstráneniu nečistôt.Materiál je dôkladne deesterifikovaný a používaný na čistenie mechanických častí v leteckom priemysle.Laserové čistenie možno použiť aj na odstránenie oleja a esterov pri spracovaní mechanických častí.